德州齒輪有限公司
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到2003年我國的經(jīng)濟(jì)按照WTO的規(guī)則運(yùn)行一年多，整個經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，全球經(jīng)濟(jì)一體化已初步形成，國內(nèi)、國際市場不斷融合，整個國內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境變得更加復(fù)雜，競爭更加激烈。國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展也發(fā)生了質(zhì)的變化，不但有規(guī)模的增加，而且還伴隨著資產(chǎn)重組、內(nèi)部改革、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等很多方面的變化，這對企業(yè)來說是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。
2003年是企業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的一年，企業(yè)合并重組并未取得預(yù)期效果陷入了前所未有的困境。10月28日，董事長李政決定與集團(tuán)剝離，走獨立發(fā)展的道路，并在一年內(nèi)完成企業(yè)改制，規(guī)范公司制度。
彼時，公司剛剛與宏力集團(tuán)分離，許多事情都需要自己獨立解決，面臨的形勢非常嚴(yán)峻。市場需要不斷開拓，市場定位也應(yīng)進(jìn)一步確定；市場競爭越來越激烈，要求產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量也越來越高，這就需要我們的工作要有創(chuàng)新和發(fā)展。同時，需要干部和員工不但有強(qiáng)烈的責(zé)任心、事業(yè)心，還要有可以戰(zhàn)勝一切困難的信心和決心。充分看到企業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢，審時度勢，趨利避害，大膽探索，積極實踐。為企業(yè)的生存和發(fā)展開辟新天地。
對此，加快企業(yè)技術(shù)改造步伐，大力開發(fā)新產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是解決企業(yè)生存危機(jī)的重要措施。技術(shù)改造的重點是提高圓柱齒輪的制造水平和生產(chǎn)能力，保證了已訂購加工設(shè)備（什么設(shè)備）的到位，做好了其配套設(shè)備的選型、采購。另外，完善提高企業(yè)CAD、CAE、CAPP、CAM及計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，打造自動化程度高、穩(wěn)定性和可靠性強(qiáng)的柔性制造系統(tǒng)。同時用數(shù)控技術(shù)改造舊設(shè)備，盤活現(xiàn)有存量資產(chǎn)，增加生產(chǎn)能力。
企業(yè)在做大低端產(chǎn)品的同時，加大更高端變速箱和取力器產(chǎn)品的開發(fā)力度，加快試制進(jìn)度，在短時間內(nèi)形成規(guī)模，使其盡快形成批量，推向市場。對此企業(yè)產(chǎn)品的精度進(jìn)行了升級，制定了技改計劃；組織了相關(guān)部門、車間去同行技改先進(jìn)單位如天津汽車齒輪廠、唐山愛立信齒輪公司等進(jìn)行了學(xué)習(xí)、觀摩；對改造的設(shè)備進(jìn)行選型、論證，保證了設(shè)備的實用性和先進(jìn)性。此外，企業(yè)也制定科學(xué)、規(guī)范的新產(chǎn)品開發(fā)程序，加強(qiáng)開發(fā)試制過程中工藝、工裝的驗證，采用了新工藝裝備改善制造條件；按照精益生產(chǎn)方式的思想，按設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍，完善新建車間平面布置設(shè)計；技改設(shè)備操作人員的培訓(xùn)和加大技術(shù)投入等工作也落實到位。
技改是把企業(yè)的技術(shù)資源向技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行轉(zhuǎn)換的過程，培育建立以技術(shù)創(chuàng)新為主導(dǎo)的核心競爭力，加強(qiáng)了技術(shù)隊伍建設(shè)和技術(shù)人才的培養(yǎng)，專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了系統(tǒng)的專業(yè)知識培訓(xùn)，加快了工程技術(shù)人員知識的更新，改善了技能工人的知識結(jié)構(gòu)和操作水平，增強(qiáng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、工藝改進(jìn)的適應(yīng)性。企業(yè)在調(diào)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重擴(kuò)大生存空間，壯大發(fā)展實力，形成產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)品上檔次，上水平，逐步走出低附加值的產(chǎn)品領(lǐng)域。
技改后，公司生產(chǎn)經(jīng)營用地9.98萬平方米，建筑面積4.36萬平方米。在崗員工709人，各類專業(yè)技術(shù)人員178人，其中具有高、中級專業(yè)技術(shù)職稱的48人。公司擁有各類專業(yè)加工和檢測設(shè)備505臺(套)，其中制齒設(shè)備(包括滾、剃、插、磨齒設(shè)備)106臺。擁有變速箱箱體加工生產(chǎn)線，進(jìn)口蝸桿砂輪磨齒機(jī)及熱處理多用爐生產(chǎn)線。
公司具有年產(chǎn)各種圓柱齒輪260萬只，輕卡變速箱3萬臺，手扶拖拉機(jī)2萬臺的能力。產(chǎn)品涉及汽車、摩托車、工程機(jī)械、大型拖拉機(jī)、農(nóng)用汽車、排灌機(jī)械、建筑機(jī)械等60多個機(jī)型150多個品種。
多年來，公司一直為國內(nèi)諸多知名大型企業(yè)集團(tuán)配套，一汽解放公司變速箱分公司、新大洲一本田、濟(jì)南輕騎集團(tuán)、北京齒輪總廠、一汽哈齒、山東臨工汽車橋箱有限公司、徐工集團(tuán)、三九宜工、山東時風(fēng)集團(tuán)、中國五征集團(tuán)、山西大同齒輪集團(tuán)有限公司等企業(yè)都與我公司建立了良好的配套協(xié)作關(guān)系，為其配套的產(chǎn)品曾多次被評為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或免檢產(chǎn)品。公司建立了一套科學(xué)完整的質(zhì)量保證體系，并于2000年6月通過了ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證。公司局域網(wǎng)及技術(shù)平臺的創(chuàng)建為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。公司在各類變速箱設(shè)計、齒輪制造工藝等方面積累了豐富的經(jīng)驗。實現(xiàn)了計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助工藝設(shè)計及電子商務(wù)。
公司用耗時三年加大技術(shù)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整力度，形成“以齒帶箱、以箱促齒”的產(chǎn)品格局，實現(xiàn)“低端產(chǎn)品要做大、高端產(chǎn)品要做強(qiáng)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。德州齒輪有限公司的裝備水平、圓柱齒輪的制造能力和工藝水平跨入全省領(lǐng)先行列，是向“將山東變?yōu)榧庸ぶ圃鞓I(yè)大省”邁出的一大步，并成為全省汽車、摩托車、工程機(jī)械等各類變速箱及齒輪的重要生產(chǎn)制造基地。公司以實際行動貫徹了“興諸賢求真務(wù)實，創(chuàng)新業(yè)開拓進(jìn)取”的企業(yè)精神，開拓了企業(yè)發(fā)展的新局面。